توضیحات

ورقهای ABS
ورقهای ABS بدلیل خواص خوب مکانیکی، مقاومت شیمیایی و فرایند پذیری
آسان بطور گستردهای در فرایندهای قالبگیری تزریقی ، اکستروژن و وکیوم
فرمینگ مورد استفاده قرار می گیرد. ظاهر
براق و
وکیوم
فرمینگ آسان و طبیعی ورق ABS عامل اصلی برای استفاده از این مواد در تولید
ورق و محصولات ترموفرمینگ شده است. کابین داخلی یخچال و قاب درب آن از
جمله محصولات این فرایند بشمار می آیند. در مورد کابینهای بزرگ داخلی
یخچال که طراح پیچیده تری دارند، نیاز است که از ورقهای ABS بهبود یافته
جهت داشتن کارایی و خواص لازم برای ترموفرمینگ استفاده گردد.
ورقهای ABS توسط اکسترودرهایی با کیفیت بالا تولید شده و دارای خواصی به
شرح زیر می باشند:

غیرسمی بودن
قابلیت ترموفرمینگ آسان
اکستروژن یکنواخت
مقاومت شیمیائی خوب
خواص مکانیکی مناسب
پایداری رنگ در برابر نور خورشید
بازیافت آسان
ورقهای شفاف ABS یکی از محصولات جدید شانی پلاستیک می باشد که علاوه
بر دارا بودن خواص فیزیکی و مکانیکی، بخاطر شفافیت کاربردهای متفاوت
دیگری نیز دارند.
ورقهای ABS در اندازه های زیر تولید می گردند:
میلیمتر ۸-۳/۱ :ضخامت
حداکثرعرض:۲۰۵۰میلیمتر
با توجه به شرایط تولید امکان تهیه محصول مطابق با در خواست مشتری نیز
وجود دارد. ورقهای آجدار ABS نیز در همان ابعاد ذکر شده تولید می گردند.
رنگ ها:
سفیدبرفی
سفیدآبی
طوسی
سیاه
آبی
قرمز
زرد

خواص ورق ABS:
خواص فیزیکی و مکانیکی مواد اولیه مورد استفاده در تولید ورقهای ABS
مناسب برای کابینهای داخلی یخچال به شرح زیر است:
پارامتر استاندارد واحد مقدار
۴۸۰ Kg/cm D 638 کششی استحکام
درصد ازدیاد طول 638 D % ۲۵
۶۹۰ Kg/cm D 790 خمشی مقاومت
۲۳۰۰۰ Kg/cm D 790 خمشی مدول
۱۱۲ R Scale D 785 (راکول(سختی
2
2
2

۳۰ kj /m D 256 (میلیمتر ۴/۶ ناچ(ضربه مقاومت
۰٫۴-۰٫۷ D 755 آبرفتگی درصد
۸۶ C D 648 کژریختگی دمای
۱٫۰۴ g/cm D 792 دانسیته
۰٫۳ – ASTM D 570 آب جذب درصد
مقاومت شیمیائی ورقهای ABS در برابر مواد مختلف به صورت زیر است:
ماده مقاومت شیمیایی
آب ۵
آب گرم ۸۰ درجه ۳
آمونیاک ضعیف شده مایع(۱۰ (%۵
اسید نیتریک(۱۰ (%۵
اسید هیدروکلریک(۱۰ (%۵
اسید سولفوریک(۳۰ (%۴
روغنهای سیلیکونی ۵
اتیل الکل ۵
2
o

۳ (%۵)فنل
هپتان نرمال ۴
اتر ۴
بنزن ۲
تولوئن ۲
استن ۲
کتن ۲
زایلن ۲
سدیم هیدروکسید(۱۰ (%۵
۵ = بدون تغر
۴ = تغر اندک در ظاهر و خواص فیزیکی
۳ = تغر قابل ملاحظه در ظاهر و خواص فیزیکی
۲ = تغر شدید در ظاهر و خواص فیزیکی و حل شدگی
شرایط نگهداری ورق ABS:مشخصات ورقهای ABS با کیفیت عالی و مناسب برای کابین داخلی یخچال:
۱ -ظاهر: بدون حباب، شکاف، ترک، ناخالصی و سایر آسیبها و دارای توزیع
یکنواخت رنگ و شفافیت سطحی یکسان
۲ -نوسانات ابعاد: ضخامت- کمتر از ۵۰ میلیمتر، طول و عرض mm1 میلیمتر،
گونیا بودن ورق2 mm -سفتی(صلبیت) و چقرمگی: مقاومت ضربه ای > mm/J
10
میزان جمع شدگی پس از عملکرد دمایی در حدود ۳ -تا ۵ +درصد در جهت
اکستروژن ورق و ۲ +درصد عمود بر جهت اکستروژن
قابلیت ترموفرمینگ(شکل پذیری حرارتی): همگونی و یکنواختی کشش در
فرایندهای تحت دماهای زیاد و با مدولی مناسب.
شکل مورد نیاز در ظاهری عالی و ضخامتی مناسب تولید می گردد.
مقاومت شیمیائی: گریدهای یخچالی می بایست مقاومت شیمیائی بالائی
نسبت به پلی یورتان، روغن، غذا و نیز مواد اولیه موجود در فومهای پلی یورتان
.باشند داشته TDI, MDI, POLYOL, HCFC-141b : جمله از
قابلیت ترموفرمینگ:
قابلیت ترموفرمینگ به معنی توزیع مواد و کامل بودن فوم در کابین داخلی می
باشد.استحکام کششی داغ (گرم) و ازدیاد طولها به وضوح در قابلیت شکل
پذیری حرارتی نمایان می گردد.
حداقل بودن ضخامت دیواره کابین و توزیع مواد عوامل بسیار مهمی در موفقیت
فرایندترموفرمینگ بشمار میآیند چرا که سفتی مواد، ماتی و مقاومت شیمیائی
آن ارتباط مستقیمی با حداقل ضخامت دیواره کابین بعد از ترموفرمینگ دارد.
شرایط پیشنهادی جهت ترموفرمینگ ورقهای ABS:
دمای فرایند: ۱۵۰-۱۴۰ درجه سانتیگراد
ارتفاع حباب : در حدود ۶۵ درصد عمق قالب (قالب مادگی)
۸۵ درصد از عمق قالب (قالب نرینگی)
عمق پلاگ : ۸۵ درصد از عمق قالب (قالب مادگی)
دمای قالب: ۵۰ درجه سانتیگراد
۱۶۸ ساعت (یک هفته) و دمای تغر حالت:۲۳ درجه سانت

مشخصات ورقهای ABS با کیفیت عالی و مناسب برای کابین داخلی یخچال:
۱ -ظاهر: بدون حباب، شکاف، ترک، ناخالصی و سایر آسیبها و دارای توزیع
یکنواخت رنگ و شفافیت سطحی یکسان
۲ -نوسانات ابعاد: ضخامت- کمتر از ۵۰ میلیمتر، طول و عرض mm1 میلیمتر،
گونیا بودن ورق2 mm -سفتی(صلبیت) و چقرمگی: مقاومت ضربه ای > mm/J
10
میزان جمع شدگی پس از عملکرد دمایی در حدود ۳ -تا ۵ +درصد در جهت
اکستروژن ورق و ۲ +درصد عمود بر جهت اکستروژن
قابلیت ترموفرمینگ(شکل پذیری حرارتی): همگونی و یکنواختی کشش در
فرایندهای تحت دماهای زیاد و با مدولی مناسب.
شکل مورد نیاز در ظاهری عالی و ضخامتی مناسب تولید می گردد.
مقاومت شیمیائی: گریدهای یخچالی می بایست مقاومت شیمیائی بالائی
نسبت به پلی یورتان، روغن، غذا و نیز مواد اولیه موجود در فومهای پلی یورتان
.باشند داشته TDI, MDI, POLYOL, HCFC-141b : جمله از
قابلیت ترموفرمینگ:
قابلیت ترموفرمینگ به معنی توزیع مواد و کامل بودن فوم در کابین داخلی می
باشد.استحکام کششی داغ (گرم) و ازدیاد طولها به وضوح در قابلیت شکل
پذیری حرارتی نمایان می گردد.
حداقل بودن ضخامت دیواره کابین و توزیع مواد عوامل بسیار مهمی در موفقیت
فرایندترموفرمینگ بشمار میآیند چرا که سفتی مواد، ماتی و مقاومت شیمیائی
آن ارتباط مستقیمی با حداقل ضخامت دیواره کابین بعد از ترموفرمینگ دارد.
شرایط پیشنهادی جهت ترموفرمینگ ورقهای ABS:
دمای فرایند: ۱۵۰-۱۴۰ درجه سانتیگراد
ارتفاع حباب : در حدود ۶۵ درصد عمق قالب (قالب مادگی)
۸۵ درصد از عمق قالب (قالب نرینگی)
عمق پلاگ : ۸۵ درصد از عمق قالب (قالب مادگی)
دمای قالب: ۵۰ درجه سانتیگراد

کاربردهای ورق ABS:
1 .کابینهای داخل یخچال (آن دسته از ورقهای ABS که جهت مصارف کابین
داخلی یخچال کاربرد دارند در مقابل عوامل پف دهنده از قبیل: ,R141b
R11 و سیکلو پنتان مقاومت دارند.)
2 .بخشهای داخلی دراتومبیل

3 .لوازم بهداشتی و وان های خانگی که لایه ای از جنس آکریلیک PMMA
برروی این ورقها کو اکسترود شده است.
4 .چمدانها